我國現(xiàn)有尾礦庫12718座，其中在建尾礦庫為1526座，截止2007年，全國尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農(nóng)田、林地，并對環(huán)境造成巨大的污染。除此之外，尾礦壩的安全問題也日顯突出，據(jù)了解我國現(xiàn)有的尾礦壩中、病尾礦庫比例高達(dá)50%，安全隱患嚴(yán)重?，F(xiàn)實尾礦的干排、干堆迫在眉睫。
二、尾礦干排工藝的發(fā)展
尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問題，過去常用濃縮（濃縮機(jī)或旋流器）+過濾機(jī)或壓濾機(jī)系統(tǒng)，但存在占地面積大，投資大、電耗高，使用成本高等問題。
近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處理工藝是是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)濃縮后，再經(jīng)脫水振動篩設(shè)備處理，篩上產(chǎn)品含水量通常在20%以下，可直接轉(zhuǎn)運至固定地點進(jìn)行干式堆存。
該工藝具有投資小，效率高，占地面積小，運營成本低等優(yōu)點，是目前市場上經(jīng)濟(jì)實用的方式。如果與過濾機(jī)或壓濾機(jī)配合使用，可大大減少壓濾機(jī)和過濾機(jī)的面積。由于該工藝的顯著優(yōu)點，很快在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用。
三、尾礦干排篩的作用
在這個尾礦干排新工藝中，尾礦干排篩起了非常關(guān)鍵的作用。
但由于此工藝是近年來發(fā)展起來的一種新工藝，大家對采用何種類型的振動篩作為尾礦干排篩才能達(dá)到理想的工藝效果還不太清楚，因此，實際應(yīng)用中，做尾礦干排的振動篩有許多種類型，參數(shù)也不盡相同，因此，工藝效果也不盡相同。
振動篩的設(shè)計和制造是一種專業(yè)性比較強(qiáng)的工作，沒有一定的經(jīng)驗積累，很難設(shè)計成功一臺各項指標(biāo)都先進(jìn)的振動篩產(chǎn)品，有的廠家由于對振動篩的設(shè)計不具備一定的能力，不但造成尾礦干排工藝效果差，甚至事故率也很高，不但影響了用戶使用，而且還影響了該工藝的推廣。
尾礦干排篩是在高頻篩基礎(chǔ)上，結(jié)合金屬尾礦特點而專門研制的一種用于金屬尾礦干排的振動篩，主要用于鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦等尾礦脫水。它是針對我國大量尾礦干排篩存在的諸多問題經(jīng)過充分論證、調(diào)研后而設(shè)計的新型高效尾礦回收設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、效率高、耗能低、噪聲小及維護(hù)方便等特點。
四、尾礦干排脫水篩的技術(shù)特點
1、工作頻率高、振動強(qiáng)度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，當(dāng)用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機(jī)通過胎式聯(lián)軸器驅(qū)動振動器，結(jié)構(gòu)簡單，工作噪聲低。
3、負(fù)傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調(diào)，方法是調(diào)整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，盡大努力達(dá)到優(yōu)的工藝效果。
5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護(hù)方便。
7、軸承采用振動設(shè)備專用軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面?zhèn)葔喊寰捎镁郯滨ゲ牧希瑝勖L，篩面固定可靠，并能有效保護(hù)篩框側(cè)板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進(jìn)行維護(hù)和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，大限度的降低篩機(jī)對基礎(chǔ)的動負(fù)荷。
13、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強(qiáng)度、剛度和受力合理，而且重量輕，能耗小。
14、用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu)，方便安裝與調(diào)試。
15、主要焊接結(jié)構(gòu)件均采用表面處理，外形美觀。
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